1. Производство точно в срок (JIT)
Метод производства «точно вовремя» возник в Японии, и его основная идея заключается в том, чтобы производить требуемый продукт в требуемом количестве только тогда, когда это необходимо. Суть этого способа производства заключается в стремлении к производственной системе без запасов или производственной системе, которая минимизирует запасы. В производственной операции мы должны строго следовать стандартным требованиям, производить в соответствии со спросом и отправлять на место столько материалов, сколько необходимо, чтобы предотвратить ненормальные запасы.
2. 5S и визуальное управление
5S (Collation, rectification, cleaning, cleaning, literacy) — эффективный инструмент визуального управления на месте, но также эффективный инструмент повышения грамотности персонала. Ключом к успеху 5S является стандартизация, максимально подробные стандарты на месте и четкие обязанности, чтобы сотрудники могли сначала поддерживать чистоту на месте, одновременно подвергая себя решению проблем на месте и с оборудованием, и постепенно развивать профессиональные привычки и хорошую профессиональную грамотность.
3. Канбан-менеджмент
Kanban можно использовать как средство обмена информацией об управлении производством на заводе. Карточки Kanban содержат довольно много информации и могут использоваться многократно. Существует два типа kanban, которые обычно используются: производственный kanban и kanban доставки. Kanban прост, нагляден и прост в управлении.
4. Стандартизированная операция (СОП)
Стандартизация — наиболее эффективный инструмент управления для высокоэффективного и качественного производства. После анализа потока создания ценности производственного процесса формируется текстовый стандарт в соответствии с научным потоком процесса и рабочими процедурами. Стандарт — это не только основа для оценки качества продукции, но и основа для обучения сотрудников стандартизации работы. Эти стандарты включают визуальные стандарты на месте, стандарты управления оборудованием, стандарты производства продукции и стандарты качества продукции. Бережливое производство требует, чтобы «все было стандартизировано».
5. Полное техническое обслуживание производства (TPM)
На пути полного участия создать хорошо спроектированную систему оборудования, улучшить коэффициент использования существующего оборудования, достичь безопасности и высокого качества, предотвратить сбои, чтобы предприятия могли сократить расходы и повысить общую эффективность производства. Это не только отражает 5S, но, что более важно, анализ безопасности труда и безопасное управление производством.
6.Использование карт потока создания ценности для выявления потерь (VSM)
Производственный процесс полон удивительных явлений потерь. Картирование потока создания ценности является основой и ключевым моментом внедрения бережливой системы и устранения технологических потерь:
Определите, где в процессе возникают потери, и найдите возможности для бережливого улучшения;
• Понимание компонентов и важности потоков создания ценности;
• Умение фактически нарисовать «карту потока создания ценности»;
• Распознавать применение данных в диаграммах потока создания ценности и определять приоритетность возможностей улучшения количественной оценки данных.
7. Сбалансированная конструкция производственной линии
Нерациональная компоновка сборочной линии приводит к ненужному перемещению рабочих на производстве, что снижает эффективность производства. Из-за нерациональной организации движения и нерационального маршрута процесса рабочие поднимают или опускают заготовку три или пять раз. Теперь важна оценка, как и планирование участка. Экономьте время и усилия. Делайте больше с меньшими затратами.
8. Производство PULL
Так называемое вытягивающее производство - это управление Канбан как средство, использование «системы взятия материалов», то есть после процесса в соответствии с «рыночными» потребностями для производства, нехватка продуктов в процессе предыдущего процесса, чтобы взять такое же количество продуктов в процессе, чтобы сформировать весь процесс системы управления вытягиванием, никогда не производить более одного продукта. JIT должно быть основано на вытягивающем производстве, и работа вытягивающей системы является типичной чертой бережливого производства. Бережливое стремление к нулевым запасам, в основном лучшая вытягивающая система работы для достижения.
9. Быстрое переключение (SMED)
Теория быстрого переключения основана на методах исследования операций и параллельном проектировании с целью минимизации простоя оборудования при командном сотрудничестве. При смене линейки продуктов и настройке оборудования время выполнения заказа может быть в значительной степени сжато, а эффект быстрого переключения весьма очевиден.
Чтобы свести к минимуму потери времени ожидания простоя, процесс сокращения времени настройки заключается в постепенном удалении и сокращении всех не добавляющих ценность работ и превращении их в завершенные процессы без простоя. Бережливое производство заключается в постоянном устранении отходов, сокращении запасов, уменьшении дефектов, сокращении времени производственного цикла и выполнении других конкретных требований, сокращение времени настройки является одним из ключевых методов, помогающих нам достичь этой цели.
10. Постоянное совершенствование (кайдзен)
Когда вы начинаете точно определять ценность, выявлять поток создания ценности, делать шаги по созданию ценности для конкретного продукта непрерывными и позволяете клиенту извлекать ценность из предприятия, начинает происходить волшебство.
Наша основная услуга:
Добро пожаловать на консультацию по вашим проектам:
Контакт:info@wj-lean.com
Whatsapp/телефон/Wechat: +86 135 0965 4103
Веб-сайт：www.wj-lean.com
Время публикации: 13-сен-2024
