1. Производство «точно в срок» (JIT)
Метод производства «точно в срок» зародился в Японии, и его основная идея заключается в том, чтобы производить необходимый продукт в необходимом количестве только тогда, когда это необходимо. Сутью этого способа производства является стремление к созданию производственной системы без запасов или производственной системы, которая минимизирует запасы. В процессе производства мы должны строго следовать стандартным требованиям, производить в соответствии со спросом и отправлять на объект столько материалов, сколько необходимо, чтобы предотвратить ненормальные запасы.
2. 5S и визуальный менеджмент
5S (Сортировка, исправление, очистка, очистка, грамотность) — это эффективный инструмент визуального управления на месте, а также эффективный инструмент повышения грамотности персонала. Ключом к успеху 5S является стандартизация, наиболее подробные стандарты на объекте и четкие обязанности, чтобы сотрудники могли в первую очередь поддерживать чистоту на объекте, одновременно подвергая себя решению проблем на объекте и оборудовании, и постепенно развивать профессиональный уровень. привычки и хорошая профессиональная грамотность.
3. Канбан-менеджмент
Канбан можно использовать как средство обмена информацией об управлении производством на предприятии. Карты Канбан содержат довольно много информации и могут использоваться неоднократно. Обычно используются два типа канбана: канбан производства и канбан доставки. Канбан прост, нагляден и прост в управлении.
4. Стандартизированная операция (СОП)
Стандартизация является наиболее эффективным инструментом управления для обеспечения высокой эффективности и высокого качества продукции. После анализа потока создания ценности производственного процесса формируется текстовый стандарт в соответствии с потоком научного процесса и операционными процедурами. Стандарт является не только основой для оценки качества продукции, но и основой для обучения сотрудников стандартизации работы. Эти стандарты включают визуальные стандарты на месте, стандарты управления оборудованием, стандарты производства продукции и стандарты качества продукции. Бережливое производство требует, чтобы «все было стандартизировано».
5. Полное техническое обслуживание производства (TPM)
Путем полного участия создайте хорошо продуманную систему оборудования, улучшите коэффициент использования существующего оборудования, добейтесь безопасности и высокого качества, предотвратите сбои, чтобы предприятия могли сократить расходы и повысить общую эффективность производства. Он отражает не только 5S, но, что более важно, анализ безопасности труда и безопасное управление производством.
6. Используйте карты потока создания ценности для выявления потерь (VSM).
Производственный процесс полон удивительных явлений, связанных с отходами. Составление карты потока создания ценности является основой и ключевым моментом внедрения бережливой системы и устранения технологических потерь:
Определить, где в процессе возникают потери, и определить возможности бережливого улучшения;
• Понимание компонентов и важности потоков создания ценности;
• Способность составить «карту потока создания ценности»;
• Признать применение данных в диаграммах потоков создания ценности и определить приоритетность возможностей улучшения количественного анализа данных.
7. Сбалансированная конструкция производственной линии.
Непродуманная планировка сборочного конвейера приводит к ненужному перемещению производственных рабочих, что снижает эффективность производства. Из-за непродуманной организации движения и непродуманного маршрута процесса рабочие поднимают и опускают заготовку по три-пять раз. Оценка важна, как и планирование участка. Экономьте время и силы. Делайте больше с меньшими затратами.
8. ТЯНУЩЕЕ производство
Так называемое вытягивающее производство - это управление Канбан как средство, использование «системы взятия материалов», то есть после того, как процесс в соответствии с «рынком» должен произвести, нехватка продуктов в процессе предыдущего процесса, чтобы взять одинаковое количество продуктов в процессе, чтобы сформировать весь процесс системы управления тягой, никогда не производите более одного продукта. JIT должен быть основан на вытягивающем производстве, а работа вытягивающей системы является типичной чертой бережливого производства. Бережливое стремление к нулевым запасам, главным образом, лучшая вытягивающая система работы, которую можно достичь.
9. Быстрое переключение (SMED)
Теория быстрого переключения основана на методах исследования операций и параллельном проектировании с целью минимизировать время простоя оборудования при совместной работе команды. При изменении линейки продуктов и настройке оборудования время выполнения заказа может быть значительно сокращено, а эффект быстрого переключения очень очевиден.
Чтобы свести к минимуму потери времени простоя на ожидание, процесс сокращения времени настройки заключается в постепенном удалении и сокращении всех заданий, не добавляющих ценности, и превращении их в завершенные процессы, не требующие простоев. Бережливое производство заключается в постоянном устранении отходов, сокращении запасов, уменьшении дефектов, сокращении времени производственного цикла и выполнении других конкретных требований. Сокращение времени настройки является одним из ключевых методов, помогающих нам достичь этой цели.
10. Постоянное совершенствование (Кайдзен)
Когда вы начинаете точно определять ценность, определять поток создания ценности, непрерывно выполнять шаги по созданию ценности для конкретного продукта и позволяете клиенту извлекать ценность из предприятия, начинает происходить волшебство.
Наша основная услуга:
Алюминиевая профильная система
Добро пожаловать на предложение для ваших проектов:
Контакт:info@wj-lean.com
WhatsApp/телефон/Wechat: +86 135 0965 4103
Веб-сайт:www.wj-lean.com
Время публикации: 13 сентября 2024 г.
