«Ноль отходов» — это конечная цель бережливого производства, которая отражена в семи аспектах PICQMDS. Цели описываются следующим образом:
(1) «Нулевые» потери времени на переработку (Продукция • многовариантное смешанное потоковое производство)
Разнообразие переключений процессов обработки и временные затраты на переналадку сборочной линии сведены к «нулю» или близки к «нулю». (2) «Нулевой» запас (сокращенный запас)
Процесс и сборка объединены для оптимизации, устранения промежуточных запасов, изменения прогноза рынка производства для заказа синхронного производства и сокращения запасов продукции до нуля.
(3) «Ноль» отходов (Стоимость • Полный контроль затрат)
Устраните отходы, связанные с избыточным производством, обработкой и ожиданием, чтобы достичь нулевых отходов.
(4) «Ноль» плохого (Качество • высокое качество)
Плохое не обнаруживается на контрольно-пропускном пункте, а должно быть устранено у источника производства, стремление к нулевому количеству плохого.
(5) «Нулевой» отказ (Техническое обслуживание • Повышение производительности)
Исключите простои механического оборудования из-за сбоев и добейтесь нулевого уровня отказов.
(6) «Нулевой» застой (Доставка • Быстрый ответ, короткие сроки доставки)
Минимизировать время выполнения. Для этого необходимо устранить промежуточную стагнацию и добиться «нулевой» стагнации.
(7) «Ноль» катастроф (Безопасность • Безопасность прежде всего)
Как основной инструмент управления бережливым производством, Kanban может визуально управлять производственным участком. В случае возникновения аномалии соответствующий персонал может быть уведомлен в первый раз и могут быть приняты меры для устранения проблемы.
1) Мастер-план производства: теория управления Kanban не включает в себя то, как подготовить и поддерживать мастер-план производства, это готовый мастер-план производства в качестве старта. Поэтому предприятия, которые внедряют методы производства «точно вовремя», должны полагаться на другие системы для создания мастер-планов производства.
2) Планирование потребностей в материалах: Хотя компании Kanban обычно передают склад на аутсорсинг поставщикам, им все равно необходимо предоставить поставщикам долгосрочный, приблизительный план потребностей в материалах. Общей практикой является получение запланированного количества сырья в соответствии с планом продаж готовой продукции на один год, подписание заказа на упаковку с поставщиком, а конкретная дата спроса и количество полностью отражаются в Kanban.
3) Планирование потребности в мощности: Управление Kanban не участвует в разработке основного производственного плана и, естественно, не участвует в планировании потребности в производственных мощностях. Предприятия, которые реализуют управление Kanban, достигают равновесия производственного процесса посредством проектирования процесса, компоновки оборудования, обучения персонала и т. д., тем самым значительно уменьшая дисбаланс потребности в мощности в производственном процессе. Управление Kanban может быстро выявить процессы или оборудование с избыточной или недостаточной мощностью, а затем устранить проблему путем постоянного совершенствования.
4) Управление складом: Для решения проблемы управления складом часто используется метод аутсорсинга склада поставщику, требующий от поставщика возможности предоставить требуемые материалы в любое время, а передача права собственности на материал происходит, когда материал поступает на производственную линию. По сути, это означает переложить бремя управления запасами на поставщика, и поставщик несет риск занятия капитала запасов. Предпосылкой для этого является подписание долгосрочного заказа на пакет с поставщиком, и поставщик снижает риск и расходы на продажу, и готов нести риск затоваривания.
5) Управление незавершенным производством на производственной линии: количество продукции в незавершенном производстве на предприятиях, которые осуществляют производство точно в срок, контролируется с помощью числа Канбан, и ключом к этому является определение разумного и эффективного числа Канбан.
Вышеизложенное является введением в метод бережливого производства, бережливое производство - это всего лишь метод производства, если он действительно должен достичь своей конечной цели (7 «нулей», упомянутых выше). Необходимо использовать некоторые инструменты управления на месте, такие как система Канбан, Андон и т. д., использование этих инструментов может осуществлять визуальное управление, может принимать меры по устранению влияния проблемы на начальном этапе, чтобы гарантировать, что все производство находится в нормальном состоянии производства.
Выбор WJ-LEAN может помочь вам эффективнее решать проблемы бережливого производства.
Время публикации: 23 февр. 2024 г.
