«Нулевые отходы» - это конечная цель бережливого производства, которая отражена в семи аспектах PICQMDS. Цели описаны следующим образом:
(1) Отходы времени преобразования «ноль» (продукты • Производство смешанного потока с несколькими запасами)
Переключение разнообразных процессов обработки и трата времени конверсии сборки сборочной линии уменьшаются до «нуля» или близко к «нулю». (2) «Ноль» инвентаризации (уменьшенный инвентарь)
Процесс и сборка подключены к оптимизации, устраняют промежуточные запасы, изменяют производство прогноза рынка на заказ синхронного производства и снижают запасы продукции до нуля.
(3) «Нулевые» отходы (стоимость • Общая контроль затрат)
Устраните трату от избыточного производства, обработки и ожидания достижения нулевых отходов.
(4) «Ноль» плохо (качество • высокое качество)
Плохо не обнаруживается в контрольной точке, но должен быть устранен в источнике производства, стремление к нулевому плохому.
(5) «Ноль» сбой (обслуживание • Улучшение скорости работы)
Устранить время простоя отказа механического оборудования и достичь нулевого сбоя.
(6) Стагнация «ноль» (доставка • Быстрый ответ, короткое время доставки)
Минимизировать время выполнения выполнения. С этой целью мы должны устранить промежуточное стагнацию и достичь «нулевого» застоя.
(7) «Нулевая» катастрофа (безопасность • Сначала безопасность)
Как основной инструмент управления Lean Production, Канбан может визуально управлять производственным участком. В случае аномалии соответствующий персонал может быть уведомлен в первый раз, и могут быть приняты меры для решения проблемы.
1) Основной производственный план: теория управления Канбаном не включает в себя, как подготовить и поддерживать мастер-план производства, это готовый мастерский производственный план в качестве начала. Таким образом, предприятия, которые применяют методы производства, должны полагаться на другие системы для составления основных производственных планов.
2) Планирование требований к материалам: Хотя канбанские компании обычно передают склад поставщикам, им все равно необходимо предоставить поставщикам долгосрочный план требований к грубым материалам. Общая практика состоит в том, чтобы получить запланированное количество сырья в соответствии с планом продаж готовой продукции в течение одного года, подписать заказ с поставщиком, а конкретная дата и количество спроса и количество полностью отражены Канбаном.
3) Планирование спроса на потенциал: Kanban Management не участвует в формулировании основного производственного плана и, естественно, не участвует в планировании спроса на производство. Предприятия, которые достигают управления канбаном, достигают равновесия производственного процесса посредством проектирования процесса, планировки оборудования, обучения персонала и т. Д., Таким образом, значительно снижая дисбаланс спроса на производительность в производственном процессе. Управление Kanban может быстро раскрывать процессы или оборудование с избыточной или недостаточной мощностью, а затем устранить проблему посредством постоянного улучшения.
4) Управление складами: для решения проблемы управления складами часто используется метод аутсорсинга склада поставщику, что требует, чтобы поставщик мог предоставлять необходимые материалы в любое время, и передача материального владения происходит, когда материал получен на производственной линии. По сути, это должно бросить бремя управления запасами поставщику, а поставщик несет риск инвентаризации капитала. Предварительным условием для этого является подпись долгосрочного заказа в пакете с поставщиком, а поставщик снижает риск и расходы на продажу и готовы нести риск переосмысления.
5) Управление работой в производственной линии.
Выше приведено введение в метод Lean Production, Lean Production - это всего лишь метод производства, если ему необходимо по -настоящему достичь своей конечной цели (7 «нулей», упомянутые выше). Необходимо использовать некоторые инструменты управления на месте, такие как Kanban, System и т. Д., Использование этих инструментов может выполнять визуальное управление, может принять меры для удаления воздействия проблемы в первый раз, чтобы гарантировать, что весь производство находится в обычном состоянии производства.
Выбор WJ-Lean может помочь вам лучше решить проблемы с худыми производством.
Время публикации: 23-2024 февраля
