«Ноль отходов» — конечная цель бережливого производства, которая отражена в семи аспектах PICQMDS.Цели описаны следующим образом:
(1) «Нулевые» потери времени на конверсию (Продукция • многосортное смешанное производство)
Многообразие переключений технологических процессов и затраты времени на переоборудование сборочной линии сводятся к «нулю» или близко к «нулю».(2) «Нулевой» инвентарь (сокращенный инвентарь)
Процесс и сборка связаны между собой для оптимизации, устранения промежуточных запасов, изменения рыночного прогноза производства для заказа синхронного производства и сокращения запасов продукции до нуля.
(3) «Нулевые» отходы (Стоимость • Полный контроль затрат)
Устраните потери, связанные с избыточным производством, погрузочно-разгрузочными работами и ожиданием, чтобы достичь нулевых отходов.
(4) «Ноль» плохое (Качество • высокое качество)
Плохое не обнаруживается на контрольно-пропускном пункте, но должно быть устранено у источника производства, стремясь к нулю плохого.
(5) «Нулевой» отказ (Техническое обслуживание • повышает скорость работы)
Устраните простои механического оборудования и обеспечьте нулевой уровень отказов.
(6) «Нулевая» стагнация (Доставка • Быстрый ответ, короткие сроки поставки)
Минимизируйте время выполнения.Для этого мы должны ликвидировать промежуточный застой и добиться «нулевого» застоя.
(7) «Нулевая» катастрофа (Безопасность • Безопасность прежде всего)
Канбан, являющийся основным инструментом управления бережливым производством, позволяет визуально управлять производственным участком.В случае возникновения аномалии соответствующий персонал может быть уведомлен в первый раз и могут быть приняты меры для устранения проблемы.
1) Генеральный план производства: теория управления Канбан не предполагает, как подготовить и поддерживать генеральный план производства, для начала это готовый генеральный план производства.Поэтому предприятия, которые применяют методы производства «точно в срок», должны полагаться на другие системы для составления генеральных производственных планов.
2) Планирование потребностей в материалах. Хотя компании Канбан обычно передают склад поставщикам на аутсорсинг, им все равно необходимо предоставить поставщикам долгосрочный план потребностей в материалах.Общая практика заключается в том, чтобы получить запланированное количество сырья в соответствии с планом продаж готовой продукции на один год, подписать пакетный заказ с поставщиком, а конкретная дата спроса и количество полностью отражаются в Канбане.
3) Планирование потребности в мощностях: управление Канбан не участвует в формулировании основного производственного плана и, естественно, не участвует в планировании потребности в производственных мощностях.Предприятия, реализующие управление Канбан, достигают равновесия производственного процесса посредством проектирования процесса, размещения оборудования, обучения персонала и т. д., тем самым значительно уменьшая дисбаланс спроса на мощности в производственном процессе.Канбан-менеджмент может быстро выявить процессы или оборудование с избыточной или недостаточной мощностью, а затем устранить проблему путем постоянного улучшения.
4) Управление складом. Для решения проблемы управления складом часто используется метод передачи склада поставщику на аутсорсинг, требующий от поставщика возможности предоставить необходимые материалы в любое время и происходит передача права собственности на материалы. когда материал поступает на производственную линию.По сути, это означает, что бремя управления запасами перекладывается на поставщика, а поставщик несет риск захвата капитала запасов.Предпосылкой для этого является подписание долгосрочного пакетного заказа с поставщиком, а поставщик снижает риск и расходы на продажу и готов нести риск затоваривания запасов.
5) Управление незавершенным производством на производственной линии: количество незавершенного производства на предприятиях, обеспечивающих производство точно в срок, контролируется в пределах числа Канбан, и ключом к этому является определение разумного и эффективного числа Канбана.
Вышеупомянутое представляет собой введение в метод бережливого производства, бережливое производство — это всего лишь метод производства, если он действительно нужен для достижения своей конечной цели (7 «нулей», упомянутых выше).Необходимо использовать некоторые инструменты управления на месте, такие как система Канбан, Андон и т. д., использование этих инструментов может осуществлять визуальное управление, может принять меры для устранения воздействия проблемы в первый раз, чтобы гарантировать, что все производство находится в нормальном состоянии производства.
Выбор WJ-LEAN поможет вам лучше решать проблемы бережливого производства.
Время публикации: 23 февраля 2024 г.
