«Ноль отходов» — конечная цель бережливого производства, отраженная в семи аспектах PICQMDS. Эти цели описаны следующим образом:
(1) «Ноль» потерь времени на преобразование (Продукция • многовариантное смешанное потоковое производство)
Переключение различных процессов обработки и временные затраты на переналадку сборочной линии сводятся к нулю или практически к нулю. (2) «Нулевой» запас (сокращение запасов)
Процесс и сборка объединены для оптимизации, устранения промежуточных запасов, изменения прогноза рынка производства для заказа синхронного производства и сокращения запасов продукции до нуля.
(3) «Ноль» отходов (Стоимость • Полный контроль затрат)
Устраните отходы, связанные с ненужным производством, обработкой и ожиданием, чтобы достичь нулевого уровня отходов.
(4) «Ноль» плохого (Качество • высокое качество)
Плохое не обнаруживается на контрольно-пропускном пункте, а должно быть устранено в источнике производства, стремление к нулевому уровню плохого.
(5) «Ноль» отказов (Техническое обслуживание • Повышение производительности)
Устраните простои механического оборудования и добейтесь нулевого уровня отказов.
(6) «Нулевой» застой (Доставка • Быстрый ответ, короткие сроки доставки)
Минимизировать время выполнения. Для этого необходимо устранить промежуточную стагнацию и добиться «нулевой» стагнации.
(7) «Ноль» катастроф (Безопасность • Безопасность прежде всего)
Будучи основным инструментом управления бережливым производством, Канбан позволяет визуально контролировать производственный участок. В случае возникновения отклонений соответствующий персонал может быть уведомлен немедленно, и могут быть приняты меры для устранения проблемы.
1) Мастер-план производства: теория управления Канбан не описывает, как составлять и поддерживать мастер-план производства, это уже готовый мастер-план производства, который можно использовать в качестве отправной точки. Поэтому предприятиям, внедряющим методы производства «точно вовремя», необходимо использовать другие системы для составления мастер-планов производства.
2) Планирование потребности в материалах: Хотя компании, использующие Канбан, обычно передают складские помещения поставщикам, им всё равно необходимо предоставлять им долгосрочный, приблизительный план потребности в материалах. Как правило, закупается запланированное количество сырья в соответствии с планом продаж готовой продукции на год, подписывается заказ на поставку с поставщиком, а конкретная дата и количество спроса полностью отражаются в Канбане.
3) Планирование потребности в мощностях: Канбан-менеджмент не участвует в разработке основного производственного плана и, естественно, не участвует в планировании потребности в производственных мощностях. Предприятия, внедрившие Канбан-менеджмент, достигают сбалансированности производственного процесса посредством проектирования процесса, размещения оборудования, обучения персонала и т.д., что значительно снижает дисбаланс в потребности в мощностях. Канбан-менеджмент позволяет быстро выявлять процессы или оборудование с избыточной или недостаточной мощностью, а затем устранять проблему посредством постоянного совершенствования.
4) Управление складом: Для решения проблемы управления складом часто используется метод аутсорсинга складских операций поставщику, что требует от поставщика возможности предоставить необходимые материалы в любое время, а передача права собственности на материалы происходит в момент их поступления на производственную линию. По сути, это означает, что бремя управления запасами перекладывается на поставщика, и поставщик несет риск, связанный с накоплением запасов. Необходимым условием для этого является заключение долгосрочного контракта с поставщиком, что снижает риски и расходы, связанные с продажей, а также готов нести риск затоваривания.
5) Управление незавершенным производством на производственной линии: количество продукции в незавершенном производстве на предприятиях, которые добиваются производства точно в срок, контролируется числом Канбан, и ключевым моментом является определение разумного и эффективного числа Канбан.
Вышеизложенное представляет собой введение в метод бережливого производства. Бережливое производство — это всего лишь метод производства, который действительно должен достичь своей конечной цели (упомянутых выше семи «нулей»). Необходимо использовать инструменты управления на месте, такие как система «Канбан», система «Андон» и т. д. Эти инструменты позволяют осуществлять визуальное управление и принимать меры для устранения последствий проблемы на начальном этапе, обеспечивая тем самым нормальное функционирование всего производства.
Выбор WJ-LEAN может помочь вам эффективнее решать проблемы бережливого производства.
Время публикации: 23 февраля 2024 г.
