Управление бережливым производством — это модель управления производством на предприятии, реализуемая посредством реформирования структуры системы, управления организацией, режима работы, а также спроса и предложения на рынке, в результате чего предприятия могут быстро реагировать на быстрые изменения потребительского спроса, сокращать все бесполезное и лишнее в производственном звене и в конечном итоге достигать наилучших результатов во всех аспектах производства, включая предложение на рынке и маркетинг.
Институт бережливого управления полагает, что в отличие от традиционного крупномасштабного производственного процесса преимуществами управления бережливым производством являются «многовариантность» и «мелкосерийность», а конечная цель инструментов управления бережливым производством — сокращение отходов и создание максимальной ценности.
Управление бережливым производством включает в себя следующие 11 методов:
1. Производство точно в срок (JIT)
Метод производства «точно вовремя» возник в Toyota Motor Company в Японии, и его основная идея заключается в следующем: производить то, что вам нужно, только тогда, когда вам это нужно, и в том количестве, в котором вам это нужно. Суть этого производственного процесса заключается в стремлении к операционной системе без запасов или системе, которая минимизирует запасы.
2. Поток единичных изделий
JIT — это конечная цель управления бережливым производством, которая достигается путем постоянного устранения отходов, сокращения запасов, снижения дефектов, сокращения времени производственного цикла и других конкретных требований. Поток единичных изделий — один из ключевых способов, помогающих нам достичь этой цели.
3. Тянущая система
Так называемое вытягивающее производство — это управление Канбан как средство принятия; Взятие материала основано на следующем процессе; Рынок должен производить, и нехватка продуктов в процессе этого процесса берет такое же количество продуктов в процессе предыдущего процесса, чтобы сформировать систему управления вытягиванием всего процесса и никогда не производить более одного продукта. JIT должен быть основан на вытягивающем производстве, а работа вытягивающей системы является типичной чертой управления бережливым производством. Бережливое стремление к нулевым запасам в основном достигается за счет работы вытягивающей системы.
4. Нулевой запас или низкий запас
Управление запасами компании является частью цепочки поставок, но также и самой базовой частью. Что касается обрабатывающей промышленности, укрепление управления запасами может сократить и постепенно устранить время удержания сырья, полуфабрикатов и готовой продукции, сократить неэффективные операции и время ожидания, предотвратить дефицит запасов и повысить удовлетворенность клиентов; Качество, стоимость, доставка - три элемента удовлетворенности.
5. Визуальное и 5S управление
Это аббревиатура пяти слов Seiri, Seiton, Seiso, Seikeetsu и Shitsuke, которые возникли в Японии. 5S — это процесс и метод создания и поддержания организованного, чистого и эффективного рабочего места, которое может хорошо обучать, вдохновлять и развивать; человеческие привычки, визуальное управление могут мгновенно определять нормальные и ненормальные состояния и могут быстро и правильно передавать информацию.
6. Канбан-менеджмент
Kanban — японский термин, обозначающий этикетку или карточку, которая размещается или наклеивается на контейнер или партию деталей, или на различные цветные сигнальные лампы, телевизионные изображения и т. д. на производственной линии. Kanban можно использовать как средство обмена информацией об управлении производством на заводе. Карточки Kanban содержат много информации и могут использоваться повторно. Существует два типа kanban, которые обычно используются: производственный kanban и поставочный kanban.
7. Полное техническое обслуживание производства (TPM)
TPM, зародившаяся в Японии, представляет собой комплексный подход к созданию качественного системного оборудования, повышению коэффициента использования существующего оборудования, достижению безопасности и высокого качества, а также предотвращению сбоев, благодаря чему предприятия могут добиться снижения затрат и общего повышения производительности.
8. Карта потока создания ценности (VSM)
Производственное звено полно удивительных явлений потерь, карта потока создания ценности (карта потока создания ценности) является основой и ключевым моментом для внедрения бережливой системы и устранения технологических потерь.
9. Сбалансированная конструкция производственной линии
Нерациональная компоновка производственных линий приводит к ненужным перемещениям производственных рабочих, что снижает эффективность производства. Из-за неразумной организации перемещений и неразумных технологических маршрутов рабочие снова и снова поднимают или опускают заготовки.
10. Метод СМЭД
Чтобы минимизировать потери от простоя, процесс сокращения времени настройки заключается в постепенном устранении и сокращении всех видов деятельности, не добавляющих ценности, и преобразовании их в завершенные процессы без простоя. Управление бережливым производством заключается в постоянном устранении отходов, сокращении запасов, уменьшении дефектов, сокращении времени производственного цикла и других конкретных требованиях для достижения, метод SMED является одним из ключевых методов, помогающих нам достичь этой цели.
11. Постоянное совершенствование (кайдзен)
Kaizen — японский термин, эквивалентный CIP. Когда вы начинаете точно определять ценность, определять поток создания ценности, поддерживать последовательность этапов создания ценности для конкретного продукта и заставлять клиентов извлекать ценность из бизнеса, начинается волшебство.
Время публикации: 25 января 2024 г.
