Бережливое управление производством — это режим управления производством на предприятии посредством реформы системной структуры, управления организацией, режима работы, а также рыночного предложения и спроса, чтобы предприятия могли быстро удовлетворить быстрые изменения потребительского спроса и сделать все бесполезные и лишние вещи в производственную связь сократить и, наконец, добиться наилучших результатов во всех аспектах производства, включая рыночное снабжение и сбыт.
Институт бережливого управления считает, что в отличие от традиционного крупномасштабного производственного процесса, преимуществами бережливого управления производством являются «многовариантность» и «малая серия», а конечная цель инструментов управления бережливым производством — сократить отходы и создать максимальное количество отходов. ценить.
Управление бережливым производством включает в себя следующие 11 методов:
1. Производство «точно в срок» (JIT)
Метод производства «точно в срок» зародился в Toyota Motor Company в Японии, и его основная идея заключается в следующем:Производите то, что вам нужно, только тогда, когда вам это нужно, и в том количестве, которое вам нужно.В основе этого производственного процесса лежит стремление к созданию операционной системы, свободной от запасов, или системы, которая минимизирует запасы.
2. Поток единичных изделий
JIT — это конечная цель бережливого управления производством, которая достигается за счет постоянного устранения отходов, сокращения запасов, сокращения дефектов, сокращения времени производственного цикла и выполнения других конкретных требований.Поток единичных изделий — один из ключевых способов помочь нам в достижении этой цели.
3. Система вытягивания
Так называемое вытягивающее производство — это канбан-менеджмент как средство внедрения;Взятие материала основано на следующем процессе;Рынок должен производить, и нехватка продуктов в процессе этого процесса требует того же количества продуктов в процессе предыдущего процесса, чтобы сформировать систему управления вытягиванием всего процесса и никогда не производить более одного продукта.JIT должен быть основан на вытягивающем производстве, а работа вытягивающей системы является типичной чертой управления бережливым производством.Экономичное стремление к нулевым запасам достигается главным образом за счет использования вытягивающей системы.
4, нулевой запас или низкий запас
Управление запасами компании является не только частью цепочки поставок, но и самой основной ее частью.Что касается обрабатывающей промышленности, усиление управления запасами может сократить и постепенно устранить время хранения сырья, полуфабрикатов и готовой продукции, сократить неэффективные операции и время ожидания, предотвратить нехватку запасов и повысить удовлетворенность клиентов;Качество, стоимость, доставка — три элемента удовлетворения.
5. Визуальное управление и 5S-менеджмент.
Это аббревиатура пяти слов Seiri, Seiton, Seiso, Seikeetsu и Shitsuke, пришедших из Японии.5S — это процесс и метод создания и поддержания организованного, чистого и эффективного рабочего места, которое может хорошо обучать, вдохновлять и развивать;Человеческие привычки, визуальное управление позволяют мгновенно идентифицировать нормальные и ненормальные состояния, быстро и правильно передавать информацию.
6. Канбан-менеджмент
Канбан — это японский термин, обозначающий этикетку или карточку, которая помещается или приклеивается на контейнер или партию деталей, а также на различные цветные сигнальные огни, телевизионные изображения и т. д. на производственной линии.Канбан можно использовать как средство обмена информацией об управлении производством на предприятии.Карты Канбан содержат много информации и могут использоваться повторно.Обычно используются два типа канбана: канбан производства и канбан доставки.
7, Полное обслуживание производства (TPM)
TPM, запущенный в Японии, представляет собой комплексный способ создания хорошо спроектированного системного оборудования, повышения коэффициента использования существующего оборудования, достижения безопасности и высокого качества, а также предотвращения сбоев, чтобы предприятия могли добиться снижения затрат и общего повышения производительности. .
8. Карта потока создания ценности (VSM)
Производственное звено полно удивительных явлений отходов, карта потока создания ценности (карта потока создания ценности) является основой и ключевым моментом для внедрения бережливой системы и устранения технологических отходов.
9. Сбалансированная конструкция производственной линии.
Неразумная планировка производственных линий приводит к ненужному перемещению производственных рабочих, что снижает эффективность производства;Из-за неразумной организации движения и неразумных технологических маршрутов рабочие снова и снова поднимают и опускают заготовки.
10. Метод SMED
Чтобы свести к минимуму потери, связанные с простоями, процесс сокращения времени настройки заключается в постепенном устранении и сокращении всех действий, не добавляющих ценности, и преобразовании их в завершенные процессы, не требующие простоев.Управление бережливым производством заключается в постоянном устранении отходов, сокращении запасов, уменьшении дефектов, сокращении времени производственного цикла и выполнении других конкретных требований. Метод SMED является одним из ключевых методов, помогающих нам достичь этой цели.
11. Постоянное совершенствование (Кайдзен)
Кайдзен — японский термин, эквивалентный CIP.Когда вы начинаете точно определять ценность, определять поток создания ценности, отслеживать этапы создания ценности для конкретного продукта и заставлять клиентов извлекать ценность из бизнеса, начинает происходить волшебство.
Время публикации: 25 января 2024 г.
