Lean Production Management - это режим управления производством предприятия посредством реформы структуры системы, управления организацией, режима эксплуатации и рыночного спроса и предложения, поэтому предприятия могут быстро соответствовать быстрым изменениям в спросе клиентов и могут сделать все бесполезные и лишние вещи в производственной ссылке и, наконец, достичь наилучших результатов во всех аспектах производства, включая рыночное снабжение и маркетинг.
Институт Lean Management считает, что в отличие от традиционного крупномасштабного производственного процесса, преимуществами управления LEAN Production являются «многоуровневые» и «малая партия», а конечной целью инструментов управления LEAN является сокращение отходов и создать максимальную ценность.
Управление Lean Production включает в себя следующие 11 методов:
1. Just Incement Production (JIT)
Метод продукции справедливого времени возник из Toyota Motor Company в Японии, и его основная идея; Создайте то, что вам нужно только тогда, когда вам это нужно, и в той сумме, которая вам нужна. Основой этого производственного процесса является стремление к операционной системе без запасов или системой, которая минимизирует запасы.
2. Одиночный поток
JIT является конечной целью управления Lean Production, которая достигается путем постоянного устранения отходов, сокращения запасов, уменьшения дефектов, сокращения времени цикла производства и других конкретных требований. Одиночный поток - один из ключевых способов помочь нам достичь этой цели.
3. Потяните систему
Так называемое производство тяги является управлением Канбаном как средство для принятия; Взятие материала основано на следующем процессе; Рынок должен производить, а нехватка продуктов в процессе этого процесса занимает одинаковое количество продуктов в процессе предыдущего процесса, чтобы сформировать систему управления тягой всего процесса и никогда не производить более одного продукта. JIT необходимо основываться на производстве тяги, а эксплуатационная система Pull System является типичной особенностью управления Lean Production. Бережкое стремление к нулевым запасам в основном достигается за счет работы системы тяги.
4, нулевой инвентарь или низкий инвентарь
Управление запасами компании является частью цепочки поставок, а также самой основной частью. Что касается производственной промышленности, укрепление управления запасами может сократить и постепенно устранять время удержания сырья, полуфабрикаты и готовых продуктов, сокращать неэффективные операции и время ожидания, предотвращать нехватку запасов и повысить удовлетворенность клиентов; Качество, стоимость, доставка три элемента удовлетворения.
5. Визуальное управление и управление 5S
Это аббревиатура пяти слов Seiri, Seiton, Seiso, Seikeetsu и Shitsuke, которые возникли в Японии. 5S - это процесс и метод создания и поддержания организованного, чистого и эффективного рабочего места, которое может обучать, вдохновлять и развивать хорошо; Человеческие привычки, визуальное управление может идентифицировать нормальные и аномальные состояния в одно мгновение и может быстро и правильно передавать информацию.
6. Kanban Management
Канбан - это японский термин для этикетки или карты, который размещен или приклеен на контейнер или партию деталей, или различные цветные сигнальные огни, телевизионные изображения и т. Д. На производственной линии. Канбан может использоваться в качестве средства для обмена информацией об управлении производством на заводе. Канбанские карты содержат много информации и могут быть использованы повторно. Существует два типа Kanban, которые обычно используются: производство Kanban и доставка Kanban.
7, Полное обслуживание производства (TPM)
TPM, которая началась в Японии, является полностью вовлеченным способом создания хорошо продуманного системного оборудования, улучшения уровня использования существующего оборудования, обеспечения безопасности и высокого качества и предотвращать неудачи, чтобы предприятия могли достичь снижения затрат и общего повышения производительности.
8. Карта потока значений (VSM)
Производственная ссылка полна удивительных явлений отходов, карта потока значений (карта потока значений) является основой и ключевой точкой для реализации Lean System и устранения отходов процессов.
9. Сбалансированный дизайн производственной линии
Необоснованная планировка производственных линий приводит к ненужному движению работников производства, что снижает эффективность производства; Из -за необоснованных договоренностей о движении и необоснованных процессов, работники снова и снова откладывают заготовки.
10. Метод SMED
Чтобы минимизировать отходы простоя, процесс сокращения времени настройки заключается в том, чтобы постепенно устранить и уменьшить все действия, не связанные с добавлением значений, и преобразовать их в процессы, не выполненные LOWTIME. Управление Lean Production - это постоянно устранять отходы, сокращать запасы, уменьшить дефекты, сократить время цикла производства и другие конкретные требования для достижения, метод SMED является одним из ключевых методов, которые помогут нам достичь этой цели.
11. Непрерывное улучшение (Kaizen)
Кайзен - японский термин, эквивалентный CIP. Когда вы начнете точно идентифицировать ценность, определите поток значений, сохраняйте шаги создания значения для конкретного продукта, и заставляйте клиентов извлекать ценность из бизнеса, магия начинает происходить.
Время сообщения: 25-25 января
